Innovación, precisión y compromiso con la excelencia
[ Nuestra tecnología]
En Bunker Composites concebimos la tecnología como el núcleo de nuestro desarrollo productivo. La incorporación de procesos de vanguardia, el trabajo interdisciplinario de ingenieros y técnicos especializados, y un riguroso sistema de control nos permiten cumplir con los más altos estándares del mercado internacional.
Proceso productivo
De la idea al producto final
En Bunker Composites llevamos adelante un proceso productivo completamente integrado, adaptable a los requerimientos de cada cliente. Desde el diseño inicial hasta la entrega del producto terminado, aplicamos procedimientos cuidadosamente diseñados, que se desarrollan en una planta de 2100 m² equipada con tecnología de última generación.
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Trabajo inicial
Nuestro equipo técnico trabaja sobre diseños propios o provistos por el cliente, utilizando software como AutoCAD, Rhinoceros y CATIA. A través de modelados 3D (renders), se presentan propuestas visuales precisas que permiten validar la geometría, los ángulos de desmolde y los requerimientos técnicos de cada pieza.
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Modelado y prototipado
Con el diseño aprobado, se fabrica un modelo físico a escala real (1:1) en nuestro Centro de Mecanizado 3D, bajo tecnología CAD-CAM. Esta instancia permite obtener una réplica exacta y funcional, lista para el desarrollo de matrices y moldes.
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Fabricación de matrices y laminación
Una vez generado el modelo, se elabora la matriz de producción. En función del tipo de pieza, aplicamos técnicas de laminado como: - Hand Lay-UP - RTM (Moldeo por Transferencia de Resina) - RTM LightSpray-Up - TRV (Transferencia de Resina por Vacío)
Nuestra capacidad instalada nos permite producir hasta 10 toneladas mensuales en piezas de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), con procesos adaptables según los volúmenes y especificaciones de cada cliente.
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Mecanizado y terminación
Posteriormente, las piezas ingresan en un sector cerrado de lijado y rebabado, donde se mecanizan con herramientas de precisión hasta cumplir estrictamente con los planos técnicos. Luego se realizan tareas de terminación manual y, si es necesario, se aplica masilla plástica para garantizar un acabado perfecto.
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Pintura y tratamiento
Contamos con un área especializada de 700 m² dedicada exclusivamente al pintado y curado de las piezas, equipada con:
- Sala de preparación de tintas - Cabina de pintura con control térmico - Sala de secado y flash-off - Estufa de curado con aire circulante
Trabajamos con pintura poliuretánica bicomponente (2K), asegurando alta resistencia y acabado uniforme.
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Montaje, control final y mejora
En esta etapa, las piezas son ensambladas y se les incorporan accesorios según especificaciones técnicas. Luego se someten a un riguroso control de calidad final, tras el cual son embaladas o colocadas en dispositivos de entrega específicos para su expedición.
Cada paso de la producción es registrado. Los inconvenientes detectados son analizados y documentados, permitiendo actualizar las fichas de proceso y optimizar permanentemente cada procedimiento. Este enfoque nos permite consolidar un historial técnico robusto, que se traduce en eficiencia y previsibilidad.
Certificación ISO 9001
Sistema de Gestión de la Calidad Certificado Internacionalmente
[ Tecnología al servicio del resultado ]
La Certificación ISO 9001, otorgada por TÜV Rheinland, una de las entidades más reconocidas a nivel global, representa un hito institucional para Bunker composites. Este logro es el resultado del esfuerzo constante y del compromiso de todos los integrantes de nuestra organización.
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